催化剂颗粒五个主要项目物理性质介绍
更新时间:2020-11-24 点击次数:3863次
催化剂是一种能够改变一个化学反应的反应速度,却不改变化学反应热力学平衡位置,本身在化学反应中不被明显地消耗的化学物质。
催化剂加快反应速率的原因与温度对反应速率的影响是根本不同的,可以改变反应的路线,降低反应的活化能,使反应物分子中活化分子的百分数增大,反应速率加快。
物理性质表示有外形、结构、密度、粒度等性能。通常包括:比表面积、孔体积、表观松密度、磨损指数、筛分组成五个主要项目。下面分别加以简述:
1、比表面积
比表面积是内表面积和外表面积的总和。内表面积是指微孔内部的表面积,外表面积是指微孔外部的表面积,通常内表面积远远大于外表面积。单位重量的催化剂具有的表面积叫比表面积。
比表面积是衡量性能好坏的一个重要指标。不同的产品,因载体和制备工艺不同,比表面积与活性没有直接的对应关系。
测定比表面积采用的方法是氮吸附容量法。
2、孔体积
孔体积是描述孔结构的一个物理量。孔结构不仅影响活性、选择性,而且还能影响机械强度、寿命及耐热性能等。
孔体积是多孔性颗粒内微孔的体积总和,单位是毫升/克。孔体积的大小主要与载体密切相关。对同一类催化剂而言,在使用过程中孔体积会减小,而孔直径会变大。
孔体积测量采用的方法是水滴法。
3、磨损指数
一个优良的催化裂化催化剂,除了要具有活性高、选择性好等特点以外,还要具有一定的耐磨损机械强度。机械强度不好的催化剂,不但操作过程中跑损多、增大用量、污染环境,严重时会破坏在稀、密相的合理分布,甚至使生产装置无法运转。
耐磨损强度的大小是由制备过程中粘结剂品种类型决定的,通常以铝溶胶为粘结剂的强度*,磨损指数z小;以全合成硅铝溶胶为粘结剂的强度差,磨损指数大。
目前采用“磨损指数”来评价微球催化剂的耐磨损强度。测定方法是:将一定量催化剂放入磨损指数测定装置中,在恒定的气速下吹磨5小时,一小时吹出的<15μ的试样弃去不计,收集后4小时吹出的试样,计算出每小时平均磨损百分数(每小时吹出的<15μ的试样占原有试样中>15μ部分的重量百分数),此即为该磨损指数,其单位是%h-1。
目前采用的磨损指数分析方法是直管法。
4、粒度分布(筛分)
催化裂化应具有良好的颗粒分布,以保证良好的流化状态。一般要求颗粒<40μm的不大于25%,40μm~80μm不小于50%,>80μm的不大于30%。
在流化状态下,经磨损、冲击所产生的<20μm的细粉很容易从旋风分离器中跑掉。一般地讲,耐磨性越差,跑损越严重。在催化裂化操作中,为了平衡生产就需要不断地补充这部分跑损掉的催化剂。如果细粉多、强度差、跑损多,那么所需补充的的量也大,生产成本就会增加。越细的颗粒,在装置中的停留时间越短;而较粗的颗粒在装置中的停留时间长,活性衰减。因此,为了维持装置的平衡活性水平,除了补充正常跑损的催化剂以外,适当卸剂也是十分必要的。
目前测定筛分采用的仪器是激光粒度仪。
5、表观松密度
密度的大小,对流化性能、流化床的测量、设备的大小和计量都有影响。通常,密度用表观松密度来表示,俗称堆积比重。
正常生产中,分析表观松密度所用的仪器为一内径为20毫米的25毫升量筒,并恰好在25毫升刻度处割断磨平。测量时将量筒放在漏斗下,把样品倒在漏斗上,使样品在30秒内连续装满量筒并溢出,用刮刀将多余的催化剂刮平,擦净量并称重。由此计算出表观松密度。单位为克/毫升。